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河北承德市ZEISS三坐标三次元价格
精度: 0.0015mm
型号: spectrum/contura
品牌: 蔡司
报价: 600000.00元/件
最小起订: 1
有效期至: 长期有效
发布时间: 2025-04-07 07:08
发布IP: 123.233.34.102
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详细信息

在当今工业制造领域,精准测量是确保产品质量与性能的关键。在众多测量解决方案中,德国蔡司的三坐标测量机以其卓越的技术和可靠性,一直以来都是行业内的佼佼者。特别是在河北承德市,关于ZEISS三坐标三次元的需求日益增加,吸引了众多企业注意。其中,蔡司三坐标的价格为600,000.00元每件,成为企业进行投资的重要考量。

1. 蔡司三坐标测量机的技术优势

德国蔡司作为三坐标测量技术的发明者和奠基者,拥有丰富的测量设备和技术积累。他们的测量机如蔡司Contura和蔡司Spectrum等,融合了先进的功能和创新的设计,能够满足各类复杂测量需求。

  • 精准性: 蔡司三坐标测量机在测量精度上表现卓越,通常可达到微米级别,帮助企业确保产品的符合性。
  • 多功能性: 这些测量机不仅支持基本的尺寸测量,还可执行各种形状和位置的检查,为现代化制造提供全面保障。
  • 可靠性: 德国蔡司在行业内积累了良好的口碑,其产品经过严格的质量控制,确保在极端条件下依然稳定运行。

2. 适合的测量机类型

在选择合适的蔡司三坐标测量机时,根据不同的需求,可以选择通用的桥式测量机、悬臂式测量机以及在线测量机等多种类型。

  • 桥式测量机: 适合于大型工件的测量,具有大幅度测量范围和良好的机械刚性。
  • 悬臂式测量机: 适合在空间有限的环境中使用,灵活方便,尤其在狭小区域的测量中展现优势。
  • 在线测量机: 实现实时监控,提高生产效率,保障每一步都符合标准要求。

3. 前沿测量技术的发展

随着工业4.0的推进,测量技术也在不断发展。蔡司的多功能工业CT测量机和复合式测量中心,以及纳米级测量机,正在为高精度测量开启新的可能性。

  • 多功能工业CT测量机: 提供内外部结构分析,特别适用于复杂形状和材料的检测。
  • 复合式测量中心: 整合多种测量方式,提升检测的效率和准确性,是先进制造过程中不可或缺的一部分。
  • 纳米级测量机: 适用于半导体、光学等高科技领域,为微小结构的检测提供了**工具。

4. 河北承德市的工业背景

承德市作为河北省的重要城市,具有丰富的资源和日益增长的工业基础。这里存在着众多涉及机械、电子和材料等行业的企业,对于高精度测量的需求愈发迫切。在这种环境下,蔡司三坐标测量机提供的解决方案能够极大地推动本地企业的生产效率和产品质量。

5. 价值评估与投资回报

蔡司三坐标测量机的成本为600,000.00元每件,但从长远来看,这是一笔值得的投资。精准的测量可以减少生产中的返工率,提升产品的合格率,从而提高整体利润。

  • 降低成本: 通过减少不合格品的产生,企业可以节省原材料和时间成本。
  • 提升效率: 自动化的测量过程使得检测时间大幅降低,生产周期得到缩短。
  • 增强竞争力: 提升了产品质量,企业在市场中更具备竞争优势,更易于赢得客户信任。

6. 购买渠道与服务支持

对于希望购买ZEISS三坐标三次元的企业,建议通过正规渠道进行采购,确保设备的原厂保修与服务支持。德国蔡司不仅提供系统的售后服务,还会在使用过程中提供技术支持,确保设备始终处于zuijia状态。

7.

在当前日益激烈的市场竞争中,拥有精准的测量设备如蔡司三坐标测量机,可以为企业带来不可估量的优势。无论您是制造行业的lingdaozhe,还是刚刚起步的企业,选择德国蔡司的产品,都是保障产品质量和提升企业形象的明智之选。

在河北承德市,随着工业化的不断深化,蔡司三坐标测量机的需求将持续增长,希望每一家追求卓越的企业,都能抓住这一契机,引进先进的测量设备,向更高的目标迈进。

使用新款ZEISS SPECTRUM, 您的生产确定性和效率将提升至一个新的高度。您对这些产品的信赖源于其测量结果的可靠性。升级,让测量结果更可靠。

  升级确定性

  获得巨大的价值

  新型ZEISS SPECTRUM三坐标测量机的先进技术将使您获得更高的品质。ZEISS VAST XXT的扫描技术可实现圆度误差测量,这对于不断提高的质量和生产率需求来说将是理想选择。

  无可比拟的测量技术

  为您的测量结果提供更好的数据质量

  ZEISS SPECTRUM 可搭载各种接触式传感器,包括ZEISS VAST XXT和XDT。ZEISS VAST XXT的扫描功能注重于效率和更可靠的测量:可以快速地检测工件的大量且高质量的数据。其消除了单点测量所带来的测量误差,实现了更高的可靠性和重复性。

  信赖您的产品:高分辨率的故障检测。

  在测量任务中拥有更多灵活性

  ZEISS VAST XXT和RDS-C5 CAA的组合大大地提高了灵活性并缩短了测量的操作时间。其还可以为更复杂的工件创建广泛的测量任务。

  节省时间和成本。提升您的效率。

  无可比拟的成本效益

  具有计算辅助精度(CAA)的RDS拥有约5184个可能角度的位置鉴定插值。它可以为探头旋转提供更多位置,缩短校准时间并显著延长操作时间。扫描传感器还具有CAA功能,并且可以缩短鉴定时间,速度比平时快12倍:完全鉴定约为12分钟,重新鉴定为5分钟。

  稳定。坚固。可靠。

  功能zhuo越—在真实的状况下

  因坚固的制造品质而:

  坚固的底座和真正的三脚架结构

  四面环保空气轴承的结构

  集成了地震防护系统

  获得专利的玻璃陶瓷光栅尺,其几乎没有任何温度膨胀

  占地面积小

  特殊的设计以适应更多的测量环境

  特殊设计的背包式控制柜使得占地面积更小。除了拥有被动减振系统和地震防护以外,ZEISS SPECTRUM还包含了出色的硬件,是保证可靠测量结果的。

测量范围(in mm)

 XYZ5/5//7//0060000600

  

 

长度测量误差E0

 

可配置的探头

XDTXXT

  

 

可选用的软件

calypso

  

德国进口ZEISS蔡司CONTURA三坐标测量机包含各种测头,可为各种应用和要求提供合适的测头或测头系统。利用MASS技术,可以高精度操作大量的蔡司测头并在同一测量仪器上快速更换:无论是光学或接触式,被动或主动式——这便是ZEISS CONTURA如何实现更大的灵活性。这种多测头系统配备创新的光学测头,可执行多种测量作业,包括检测塑料、医用植入物以及电池和柔性细销等电机部件。

 

蔡司三坐标

光学式测头

 

该系统配备创新的ZEISS DotScan色阶共聚焦白光测头(也是CONTURA系列的一项新功能),甚至可以测量透明的厚涂层。

 

成熟的VAST扫描技术可以在三坐标测量机上实现多种不同的形状和位置公差选项。这样,操作人员就无需在专门的系统上进行耗时的形状测量,从而降低了检测成本,缩短了交货时间。该系统现在还可以测量粗糙度,其按照同一测量序列的标准,将粗糙度测量功能完整地集成在三坐标测量机上,从而为手动测量粗糙度提供了高精度的替代方法。蔡司通过这种方式开创了中距离三坐标测量技术的未来,并将其提升到全新的高度。

 

三坐标测量机

减少测量时间的保持高精度

 

德国进口ZEISS蔡司CONTURA三坐标测量机可以降低测量时间的保持可靠的精度。蔡司VAST navigator或蔡司VAST performance等功能与蔡司VAST测头配合使用可确保这一点。飞行模式(Fly Mode)是该系列的另一项新功能。它使测头能够在从A到B的有效路径上运行,从而缩短测量时间并保护机械部件。

 

符合人体工程学

 

小型测量室需要一个测量设备,以适应可用空间。CMM的优化高度和宽度,以及经过深思熟虑设计的人体工程学的特殊功能,可以让用户舒适地操作。

 

三坐标测量机

多种选项可供选择

 

HTG(宽温度带)

 

有了HTG选项(宽温度带),更大的温度范围对蔡司CONTURA来说都不是挑战。由于采用了浮动玻璃陶瓷量程,新型德国进口ZEISS蔡司CONTURA三坐标测量机可承受热变化——可确保温度稳定性和恒定的测量精度。

 

CONTURA三坐标测量机

转台可以在测量范围内安装新型灵活的转台,在需要时用作安装在表面的替代品,之后可以方便地移出测量范围。此选项可在四个轴上进行测量。

 

ProMax E

 

有了ProMax E选项,蔡司提供一个自动的探头更换盒,以确保在更换过程中获得完整的测量体积。它会自动进入测量范围并有效准确地替换探头系统。


portant; color: var(--md-box-samantha-deep-text-color) !important;">应用领域


  • 模具工业:可以测量模具型芯腔与导柱、导套的配合偏差,测量电极形状,还能将成品模具与数字模型进行测量和比较,输出图形报告。对于磨损的模具,可通过截面法采集点云建模修复;对于不规则表面的模具,可测量截面线等并输出成形。

  • 汽车工业:汽车零部件具有质量要求高、批量大、形状多样的特点,蔡司三坐标测量机可对箱体、复杂形状和曲面等各类汽车零部件进行jingque测量,确保产品的精度和公差。

  • 航空航天:用于测量航空航天零部件的复杂形状和高精度尺寸,如涡轮叶片、发动机部件等,保证零部件符合严格的质量标准和装配要求。

  • 电子制造:能对电子元器件、电路板等进行精密测量,检测元件的尺寸、位置精度、平整度等,确保电子产品的性能和质量。

  • 机械加工:在机械加工过程中,可对工件进行在线或离线测量,及时反馈测量数据,帮助调整加工参数,提高加工精度,减少废品率。


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